En comparación con otros materiales metálicos, las aleaciones de titanio tienen las siguientes ventajas:
1. La resistencia específica (resistencia a la tracción/densidad) es alta (ver figura), la resistencia a la tracción puede alcanzar 100~140 kgf/mm2 y la densidad es solo el 60% del acero.
2. Buena resistencia a la temperatura media, la temperatura de uso es cientos de grados más alta que la de la aleación de aluminio, aún puede mantener la resistencia requerida a temperatura media y puede funcionar durante mucho tiempo a una temperatura de 450 ~ 500 grados.
3. Buena resistencia a la corrosión, se forma inmediatamente una película de óxido uniforme y densa sobre la superficie del titanio en la atmósfera, y tiene la capacidad de resistir la erosión de una variedad de medios. En general, el titanio tiene buena resistencia a la corrosión en medios oxidantes y neutros, y mejor resistencia a la corrosión en agua de mar, cloro húmedo y soluciones de cloruro. Sin embargo, en medios reductores, como el ácido clorhídrico, el titanio tiene poca resistencia a la corrosión.
4. Las aleaciones de titanio con buen rendimiento a baja temperatura y elementos intersticiales muy bajos, como TA7, pueden mantener una cierta plasticidad a -253 grado.
5. Módulo elástico bajo, pequeña conductividad térmica, sin ferromagnetismo.
6. Alta dureza.
7. Mala estampación y buena termoplasticidad.
Tratamiento térmico Las aleaciones de titanio pueden obtener diferentes composiciones de fase y microestructuras mediante el ajuste del proceso de tratamiento térmico. En general, se cree que la estructura equiaxial fina tiene buena plasticidad, estabilidad térmica y resistencia a la fatiga, la estructura acicular tiene alta resistencia a la durabilidad, resistencia a la fluencia y tenacidad a la fractura, y la estructura mixta equiaxial y acicular tiene buenas propiedades integrales.
Los métodos de tratamiento térmico comúnmente utilizados son el recocido, la solución y el tratamiento de envejecimiento. El recocido es para eliminar la tensión interna, mejorar la plasticidad y la estabilidad de la microestructura para obtener mejores propiedades integrales. Generalmente, la temperatura de recocido de la aleación y la aleación (+) se selecciona entre 120 y 200 grados por debajo del punto de transición de la fase (+)-→; Generalmente, el temple de las aleaciones (+) se lleva a cabo entre 40 y 100 grados por debajo del punto de transición de la fase (+)-→, y el temple de las aleaciones subestables se lleva a cabo entre 40 y 80 grados por encima del punto de transición de la fase (+)-→. La temperatura de envejecimiento es generalmente de 450 a 550 grados. Además, para cumplir con los requisitos especiales de la pieza de trabajo, también se utilizan en la industria procesos de tratamiento térmico de metales como el recocido doble, el recocido isotérmico, el tratamiento térmico y el tratamiento térmico de deformación.