Los perfiles de tubos de aleación de aluminio se producen principalmente mediante el método de extrusión, mientras que el alambrón se produce mediante el método de tracción. Los procesos de extrusión más utilizados son la extrusión hacia adelante y la extrusión inversa. La extrusión hacia adelante es la más utilizada en diseño y producción, la extrusión inversa puede reducir la fuerza de extrusión en un 30%~40%, la velocidad de extrusión es relativamente alta y la estructura y el rendimiento del producto son uniformes, pero la estructura del equipo, el ensamblaje de herramientas y la operación de producción son relativamente complejos, lo que limita su alcance de uso.
Los tubos y perfiles de aleación de aluminio extruido se someten al proceso de calentamiento-extrusión-acabado de lingotes, y para las aleaciones de aluminio tratables térmicamente, también se lleva a cabo el temple. Los perfiles de construcción se extruyen y luego se templan y terminan en línea con enfriamiento por aire. El tubo de pared delgada adopta el proceso de producción de primera extrusión para producir la pieza en bruto del tubo y luego el trabajo en frío, y el método de extrusión secundaria se utiliza a menudo para producir el proceso de producción de pequeña especificación de la pieza en bruto del tubo extruido y luego el procesamiento en frío para el tubo de aleación cementada de diámetro pequeño.
Existen dos métodos de trabajo en frío de las piezas en bruto de los tubos: laminado en frío y estirado. El método de laminado en frío tiene una gran cantidad de deformación por pasada (el coeficiente de alargamiento puede alcanzar hasta 8-10), que puede laminarse desde la pieza en bruto hasta cerca del espesor del producto terminado de una sola vez, pero el precio del equipo es alto y la fabricación de herramientas también es más complicada. El equipo y las herramientas del método de estiramiento son relativamente simples, las especificaciones son fáciles de cambiar durante la producción, el tamaño del producto es preciso, la superficie es lisa, pero la deformación de cada pasada es pequeña (el coeficiente de alargamiento está dentro de 2), el proceso de producción es múltiple y el rendimiento es bajo. Para los tubos de aleación dura y de aleación de aluminio con alto contenido de magnesio, generalmente se adopta el proceso de producción de laminado en frío de la pieza en bruto del tubo extruido y luego estirado del producto terminado. Los tubos de aluminio puro y de aleación de aluminio se extruyen y estiran principalmente. Los tubos de aluminio puro y de aleación de aluminio por debajo de φ30 mm se pueden fabricar mediante el proceso de estiramiento de bobina con alta eficiencia de producción y rendimiento, y enviarse en una bobina. En el proceso de laminado en frío y trefilado, generalmente se realizan varios recocidos intermedios. Después de procesarlo hasta el tamaño del producto terminado, este debe ser tratado térmicamente y acabado de acuerdo con los requisitos de entrega.
El alambre de aleación de aluminio adopta el proceso de producción de extrusión en caliente-recocido-estirado-tratamiento térmico-acabado. El alambre de aluminio utilizado para conductores se produce principalmente en la fábrica de alambres, y el proceso de producción de producción de varillas de alambre de aluminio y luego estiramiento generalmente se adopta mediante colada y laminación continuas.
La producción de tubos de aleación de aluminio se basa en aluminio puro y tiras de aleación de aluminio con buena soldabilidad como piezas en bruto, primero un pretratamiento, cortando la tira en bruto en el ancho requerido del tubo soldado, y luego a través de conformado-soldadura-acabado y otros procesos, se produce el tubo soldado de pared delgada, o se continúa procesando como una pieza en bruto de tubo estirado. Este proceso tiene un costo de producción menor en comparación con el método de extrusión-laminado-estirado o extrusión-estirado, pero la resistencia a la compresión del tubo no es tan buena como la de los tubos sin costura.